每个产品得落地，都像破茧成蝶那样困难，在产品设计到量产得过程中会经历很多的挫折和困难。需要把这些困难像打小怪兽一样，重重克服了，才会出现我们眼前所看到的产品。接下来深圳工业设计公司尊联将跟大家说下一个产品怎么落地的过程?需要经历哪些步骤呢?

步：必须是需求分析，分析客户的需求。与产品经理沟通，根据产品定义把需求，用简单细致的文字描述出来。

第二步：跟客户进行需求确认。把需求进行功能或者量化确认。

第三步：就是市场研究，从样品到竞品，到用户，进行市场研究和定位。

第四步：使用环境定义和CMF的选择。根据用户分析确认使用场景。预研CMF：Color，Material& Finishing，预测有关产品设计的颜色、材质与工艺应用。

第五步：手绘，进行头脑风暴，并对设计方案推敲与交流。在头脑风暴中找到更适合的方案。

工业设计第六步：人机工程学与交互设计，根据用户样体验方式与操作方式。

第七步：采用数位手绘进一步渲染，优化设计，采用数位手绘更具象的推敲优化表达造型设计与CMF设计。

第八步：简单手板制作(草模)，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善。但国内有的企业设计流程有所简化，介绍这一步直接到3D建模。要看开发的产品是否对人机工程学有较高要求，如果设计游戏手柄、鼠标、剃须刀等对人机工程学要求较高的产品，直接建模是无法验证人机的，所以需要先做模型在逆向做三维设计。这也正是数位手绘阶段要把设计完善的原因。

第九步：3D建模，3D建模是概念设计转为量产产品的重要阶段。也是设计工程化的重要阶段。行业普遍使用全参数化建模软件CREO(Pro/E)。

第十步：第N轮优化产品手板，全参数化建模软件CREO(Pro/E)的优势在于便于调整优化与工程段对接。

第十一步：第N+1轮优化产品手板

手板优化过程包含尺寸、造型、CMF等方面优化。

第十二步：确认设计手板原型。经过N+1轮优化，最终确认手板。

第十三步：机械设计结构设计。具有自主研发能力的企业前期方案设计过程是工业设计、结构设计、架构设计等几个开发部门Team Work 共同探讨推敲，设计出可以满足各个领域标准的方案。如果单纯工业设计先行，后期到工程段涉及到结构，结构设计时还是需要调整设计以满足工程要求。

工业设计第十四步：硬件研发(架构设计)，工业设计与架构设计的沟通更多是介于结构设计。结构设计是工业设计与结构设计的纽带。

第十五步：原型机(功能手板、结构手板)，没有开模前可以先制作功能手板，在把硬件装配进去，以验证可行性。

第十六步：开模。此阶段由模具设计团队主导，工业设计要检查出模后的产品外观是否符合设计要求，避免出现批锋，缩水痕等不良品。

第十七步：试制。即“新产品导入”;是指把研发设计的产品通过生产制造出来的整个过程。试制依然需要几次以达到标准才可以，也就是手板制作。

第十八步：测试。工业设计主要涉及到可靠性测试。结构结构均具有相关领域测试标准，以达到产品量产要求。

第十九步：终试。最终手板测试制作。

工业设计第二十步：首批标准样品，首批量产。备注：不同产品略有不同，开发流程请根据实际情况调整优化。

为了提高设计开发的效率，保证产品的质量，应按照公司的设计开发流程一步一步进行设计工作，处理好设计中各方面的细节问题，使设备造型简洁美观，结构合理，性能稳定，方便操作和维护，且生产成本可控、可实现批量生产。